當前位置:山西焦化
山西焦化苯精制廠推行“走動檢查+零點行動”和“三違”曝光教育模式,強化安全巡查與警示教育,嚴管生產流程,保障安全穩定運行。 …
山西焦化甲醇廠聯合壓縮機檢修中,傳統扳手難以滿足高精度傳感器安裝需求。甲醇儀表車間通過創新,利用邊角料制作出多款定制扳手,與普通扳手配合使用,顯著提升安裝效率和精度,實現提質增效。 …
山西焦化焦化廠推行安全確認操作法,通過手指口述方式強化作業標準化。該廠修訂管理辦法,細化作業環節,每周抽查、每月驗收確保落實。目前,誤操作率同比下降約65%,職工形成良好安全習慣,安全生產取得顯著成效。 …
山西焦化通過優化生產流程、強化設備管理和創新用水模式,一季度新鮮水使用量下降170872噸,節資超20萬元。公司舉辦節水知識講座、征文等活動,營造濃厚節水氛圍,并構建三級用水計量體系,將節水指標納入績效考核。各生產廠推出中水回收再利用、優化制冷機組用水等多項節水措施,實現全員參與和制度保障下的高效節水。 …
山西焦化焦油加工廠通過自主研發的防腐技術和工藝優化,在系統停車檢修中解決了改質瀝青裝置關鍵設備的腐蝕問題。采用納米陶瓷涂層替代高價材質,對真空泵進行維護,不僅降低了50%的成本,還節約費用10萬元并縮短檢修周期3天;同時利用堆焊修復技術提升人孔密封面的抗腐蝕性能,節約維修費用2萬元。此次檢修共節省成本12萬元。 …
山西焦化面對經濟下行和行業競爭壓力,以“向管理要效益”為核心,通過戰略創新、組織變革和意識轉變,實施降本增效措施。公司成立戰略成本管控領導組,推行“靶向降本”行動,精準識別降本舉措并量化考核,一季度可控費用同比降低3547.86萬元。同時,通過組織改革、強化內部管理和意識重塑,提升產品質量和客戶滿意度,實現“提質增效”雙輪驅動發展。 …
山西焦化建安公司通過優化資源配置、強化內部管理和激發職工活力等措施推進節支降耗,成效顯著。公司實施“一專多能”培養模式,減少外部勞務用工,拓展新業務,優化管理流程,壓減各項費用,推廣修舊利廢和技術革新,深化績效考核激勵機制,實現降本增效與提升競爭力的雙重目標,為企業高質量發展注入動力。 …
山西焦化炭黑廠通過技術創新、勞務用工改革及全員參與降本增效,多措并舉推動提質提效。技術上優化設備布局,降低環保指標壓力并節約成本;勞務方面推行崗位職工自營,每月節省費用2萬元;同時鼓勵職工創新,實施節能行動,2月炭黑回收率提升至99.6%,能耗降低10%。 …
山西焦化苯精制廠以安全生產標準化為抓手,強化現場安全管理,修訂完善多項安全管理制度與臺賬,注重職工安全培訓與標準執行,優化設備管理及安全文化建設,通過細節管理實現全過程、全方位動態達標,推動安全生產標準化水平不斷提升。 …
山西焦化焦油加工廠通過創新維修方式,采用“局部維修+專業修復”方案,成功解決閥門密封面損壞等問題,保障生產穩定運行同時節省采購費用。此次維修費用僅為13.3萬元,較整體更換方案節約79%。此舉不僅解決了具體問題,還樹立了“能修不換、修必修好”的設備管理理念,并計劃將經驗推廣至全廠,預計每年可節約資金124萬元。 …
山西焦化苯精制廠為確保全國兩會期間的安全生產,采取多項措施:強化責任落實,開展專項整治,嚴格特殊作業管理,并加強宣傳教育。這些措施旨在防范和化解各類安全風險,保障設備穩定運行及職工安全上崗。 …
山西焦化儲備煤廠通過精細化管理,包括嚴格執行單種煤堆取管理、提高配煤準確度及控制裝爐煤粉碎細度等措施,提升焦炭大塊率,確保焦炭高質量生產。該廠還定期維護粉碎設備并改進工藝流程,使粉碎細度合格率高達99.78%,為高質量焦炭生產奠定基礎。 …
山西焦化圍繞年度環保工作思路,開展在線穩定達標攻堅行動,從源頭、過程到末端嚴格把控,組建領導組并設專門辦公室,分階段推進生產工藝管控、在線監測運維及應急處置。通過排查梳理、整改提升及持續保持三階段,提升管理水平和應急處理能力,杜絕數據超標,強化監督幫扶和考核機制,確保環保設施穩定運行。 …
一季度,山西焦化焦化廠通過優化生產工藝、強化技術創新及實施精細化管理,提升了焦炭熱工系數、大塊率并降低了燒損率,增強了產品競爭力,確保了下游鋼鐵企業的穩定運行。具體措施包括精確控制焦餅溫度和煤氣流量,以及構建全流程防控體系,有效解決了焦炭成熟度不均等問題。這些改進不僅提高了產品質量,還帶來了顯著的經濟效益。 …
山西焦化焦油加工廠在新春伊始加強安全管理,通過盯緊重要節點、重點崗位和關鍵環節,確保企業生產安全。文章詳細介紹了該廠如何防范安全風險、檢查設備、監控工藝以及應對天氣變化,以實現生產平穩可控。 …
山西焦化人員定位系統于2024年12月在甲醇廠和苯精制廠進入試運行階段,采用UWB+藍牙技術,具備實時位置、軌跡追蹤、報警等功能,覆蓋所有廠區。該系統通過109個基站和13000多個信標,實現精準定位與管理,提升了安全管理的智能化和信息化水平。 …
山西焦化焦化廠為完成年度生產任務,通過規范操作、優化調節干熄焦系統壓力、強化爐溫管控等措施,提高單爐產量和焦炭質量,同時降低燒損率。此外,該廠還注重安全環保,封堵旋塞除碳口,減少煙氣排放,提升生產環境。焦化廠通過多方面努力,確保生產安全高效。 …
山西焦化甲醇廠在沖刺全年目標的關鍵時期,通過多點發力和精心組織,保障原料穩定、優化工藝指標和操作方式,成功提高了甲醇產量和產品質量,確保生產穩定運行。 …
為應對冬季低溫對鐵路信號設備的影響,山西焦化鐵運公司采取全面檢查、精心維護和應急準備三項措施,確保設備正常運行。檢查包括設備外殼完好性及低溫下的繼電器功能,維護則涉及清理灰塵、加注潤滑油和調整電路參數,同時制定應急預案并進行演練,提高應急響應速度。 …
進入決戰決勝全年生產任務的關鍵期、收官期,山西焦化苯精制廠錨定目標,切換“快進”模式,抓重點、破難題、搶速度,奮力沖刺四季度各項目標任務。01、抓重點——舊物“煥”新生催化劑是苯加氫 …
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