旭日東升，金色陽光灑在44萬塊光伏板上，三峽集團福建東山杏陳180兆瓦海上光伏電站（以下簡稱“東山海上光伏電站”）的600臺逆變器和55臺箱式變壓器在海風中響起了嗡嗡聲，整個電站的發電功率向上攀升。該電站平均每年可為八閩大地提供電能3億千瓦時，相當于節約標煤約9.02萬噸。

三峽集團福建東山杏陳180兆瓦海上光伏電站 攝影：湯偉

望著一眼看不到邊際的電站，三峽集團福建分公司三峽東山能源投資有限公司總經理吳風云說：“我們剛來的時候，這里還是一片灘涂。經過300多天的建設，建成了一座現代化的光伏電站。”對這座電站的數據，他如數家珍：裝機容量180兆瓦、用海面積3048畝、基礎樁33380根，K型斜撐3810套、支架7815套、光伏板439140塊、檢修棧橋4.9公里……

這是我國首個建在高風速條件下的海上光伏電站，是福建省首個灘涂海上光伏電站項目，也是抗臺型潮汐帶海上光伏技術和施工管理的創新場。 合抱成林，直面大風的考驗跟隨運維人員，記者順著檢修棧橋走向東山海上光伏電站深處，迎面而來的勁掠海風，風中帶著咸味，吹在身上黏糊糊的。

東山海上光伏電站所在地區受臺灣海峽狹管效應影響，年平均風速每秒5.2米，在臺風登陸時的最大風速可達每秒48米。

三峽集團福建東山杏陳180兆瓦海上光伏電站 攝影：湯偉

“獨木難支，合抱成林。面對臺風區極端條件，我們按抵御最大風速設計電站，首創了多樁+斜撐整體基礎。3萬多根20米左右的基礎柱是支點，每相鄰的8根樁通過K型斜撐相連，讓其成為一個整體來抵御大風。”三峽東山能源投資公司副總經理張建文介紹道。

同時，東山海上光伏電站應用抗臺風型耐腐蝕支架基礎，由檁條、斜梁、支撐、立柱及抱箍組成，較普通光伏支架截面積大、強度高、緊固力矩大，用鋼量增加近3倍，整體強度更加牢固。光伏板安裝采取多重固定方案，運用背板螺栓和邊框壓塊“雙固定”“雙保險”方式。  未雨綢繆，直面鹽蝕的挑戰防范大風需要加大鋼材用量，但大量鋼材的使用又會增加電站防鹽蝕的壓力。“電站是要運行25年的，防鹽蝕不僅要把好材料關，還要把好建設關。”吳風云說道。

東山海上光伏電站使用的所有材料都有嚴格的海工防腐標準。組成光伏支架的檁條、斜梁、支撐、立柱及抱箍等鋼構架，表面要采用熱浸鋅或鍍鋅鋁鎂防腐，那些被海水淹沒的鋼構件采用海工重防腐涂層，所有材料的防腐等級均達到最高等級。

三峽集團福建東山杏陳180兆瓦海上光伏電站 攝影：湯偉

“嚴把材料關。由于防腐工藝的高要求，也讓我們曾經一段時間內‘無米下炊’。3萬多根樁基都打完了，要開始安裝K型支撐，但K型支撐遲遲不能到貨，或者到貨的不符合防腐質量要求。那段時間，我最重要的工作就是跑廠家，改善加工工藝、催進度、保質量。”張建文說道。

解決了材料供應問題，張建文和同事們又要嚴把“建設關”。鋼構架運輸和安裝過程中難免磕碰，這一小點傷痕就如同防腐大壩上的蟻穴。

“材料運輸過程中防止磕碰、安裝時螺絲力矩要適當、磕碰和螺絲安裝后要涂防腐涂層等，施工過程要嚴格按照規范執行，總之就是未雨綢繆做好一切防腐工作。”張建文說道。

東山海上光伏電站全容量并網，建設工作進入消缺階段，張建文和同事們還要對防腐工作進行查缺補漏。 創新引領，直面潮汐的影響海上風電受風力影響有施工窗口期，東山海上光伏電站則是受潮汐影響也有施工窗口期。“這里退潮時難以行船，我們要對照每天的潮汐表做好施工計劃，計算好工人出發時間、工作時長和返回時間等，利用好每一個施工窗口期。”吳風云說道。

整齊排列的光伏板和變電站  攝影：湯偉

潮漲潮落，吳風云和同事們還要解決數量龐大的光伏支架運輸問題。“我們受工廠內使用的龍門吊啟發，在岸邊建設了6座龍門吊，通過軌道將各種材料從陸上平移放到海上運輸平臺上，解決了距離差和高低差問題，極大提高材料運輸周轉效率。”吳風云指著即將被拆除的龍門吊說道。

抗臺風型海上光伏支架安裝此前沒有案例可借鑒，吳風云和同事們對安裝平臺進行了創新，設計了K撐安裝平臺、小支架安裝平臺和大支架吊裝平臺，提高了K撐安裝效率和精度，提升了支架組件安裝效率及穩定性和抗風浪能力。

吳風云介紹，在建設期間，他們還開發了海上智能安全生產管理系統，實現精準管理打樁設備等海上作業面和工單布置，共完成專利申請及授權22項、創新功法2項、QC課題成果3個，發表科技論文4篇，取得軟件著作權登記2項。